1.燈桿
在整個(gè)開料過程中，采用數(shù)探自動(dòng)等離子切割，切口精細(xì)，切縫不超過1mm，為后續(xù)工藝創(chuàng)造許多有利條件。
2.成形
采用長達(dá)12米數(shù)控液壓折彎機(jī)，控制精度高，燈桿成形美觀，圓度不大于1mm，外表光滑，一次成形達(dá)12米以上。
3.焊接
采用數(shù)控自動(dòng)收口機(jī)焊接。此設(shè)備集收口、焊接功能于一體，克服了傳統(tǒng)由于合攏需點(diǎn)焊而影響整條直焊縫的整體性；焊縫一次成形，表面均勻，直線度不大于2‰。
4.整形
本廠在整個(gè)生產(chǎn)過程中，分兩次整形。第一次在燈桿縱縫焊接縫完成后進(jìn)行，有利于燈桿組焊的正確性和整批燈桿外觀的一致性；第二次在鍍鋅后，噴塑前進(jìn)行，用于消去熱鍍鋅由于熱應(yīng)力所造成燈桿的彎曲。成品保證燈桿直線度不大于1‰，全長不大于5mm。
5.鍍鋅
采用先進(jìn)的鍍鋅技術(shù)、工藝和國內(nèi)先進(jìn)的鍍鋅設(shè)備，同時(shí)解決了噴鋁和噴鋅只能是一種的物理結(jié)合，沒有形成鋅鈦合金金屬附著力差，使用壽命短的問題。
本廠從根本上解決了以下幾方面的問題。
（1）采用上海寶鋼公司特制的SS400鋼板（機(jī)械性能優(yōu)于Q235），改變了鋼板板材的質(zhì)地。
（2）嚴(yán)格對鍍鋅工藝的管理，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-92，對酸洗、鍍鋅溫度等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。
（3）良好的鍍鋅保證防腐壽命達(dá)30年以上。
6.噴塑
（1）嚴(yán)格遵守鍍鋅后噴塑工藝要求，噴塑前對桿體采用噴技術(shù)，以增加附著力，且不損傷熱鍍鋅層。
（2）嚴(yán)格控制固化時(shí)間和固化溫度、保證塑層均勻、光滑、無氣孔。
7.配門
（1）配電門采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，具有精度高、切割小等優(yōu)點(diǎn)，與桿體渾然一體。
（2）桿門內(nèi)配有接地裝置和接地線。
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